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저가의 고무금형(Rubber mold) 제작방법과 특징

작성자 : pdcman 분류 : 시제품 | 가공/성형방법 작성일 : 2018.03.13 16:38:51 조회 : 2559 키워드 : 고무금형제작,가공,성형,시제품,고무금형특징

(질문의배경)

고무금형의 경우 저가이기에 많이 사용되는 제작방법이라 하는데, 고무금형제작 시 주의해야 할 사항은 무엇인가?


설명

(요약)

고무금형(Rubber mold)을 작업방법에 의해 분류해 보면 압축 성형(COMPRESSION MOLD), 트랜스퍼 성형(TRANSFER MOLD), 분사 성형(INJECTION MOLD), C.R.B) INJECTION MOLD로 나뉘어지게 되며, 가장 많이 사용되는 공법으로 압축성형 방법을 일반적으로 가장 많이 사용하고 있다. 고무의 특성상 원재료만으로 우리가 생각하는 고무의 특성을 가지지 못한다. 따라서 첨가제와 배합제의를 통한 일련의 과정을 거쳐 원하는 고무의 성질을 만들어 낸다.

 

(압축 성형(COMPRESSION MOLD)의 특징)

압축성형은 금형제작 시 수정이 쉬운 장점을 가지고 있으며, 개발용 간이금형으로도 제작 및 생산이 가능하다. 시작금형이나 소량 생산용 또는 소형의 제품들을 생산 할 때 적합한 구조이며 금형의 상형을 열고 원재료를 투입하여 자동 또는 수동 프레스로 성형하는 작업이다. 재료의 투입량에 따라 Burr의 두께가 죄우되어 사상이 어려울 경우가 발생한다. Burr는 제품 파팅라인(Parting Line)에 형성되는 잔여물로 생각하면 되는데 금형의 정밀도가 떨어지게 되면 지저분하게 생성이 되며, 사상이 어려운 경우 사용이 어렵게 된다.

 

<그림1> 다양한 고무재질 생산 제품

 

(고무 압축성형의 생산 흐름도)

수입검사 및 오염 이물질 혼입여부 조사를 시작으로 원재료 믹싱작업-> 숙성-> 원재료 검사-> 프레스-> 이형작업-> 사상작업-> 중간검사-> 이차가류-> 용텅-> 냉각/최종검사-> 초장/출하의 단계를 거친다.

 

(실리콘 고무(Silicone Rubber)의 특징)

실리콘 고무는 내열성이 매우 뛰어나기 때문에 고온에서도 기계적, 전기적, 화학적 특성이 안정되어 연속 사용이 가능하다. 일반적으로 (150℃~250℃)사이에서 연속 사용이 가능하고 특별한 경우 300℃에서도 사용이 가능하다. 적용 분야로는 압력밥솥, 전기밥솥, 가스렌지, 각종내연기관의 Hose 및 Boots, 오링, 커피포트, 가스켓, 고온 가공의 카렌더롤, 코팅 등등에 사용된다. 무독성으로 식품기기, 식품 용기 및 의료용품 제조에 적합하여 이들 분야에 광범위하게 응용 사용되고 있으며, 또한 내 방사선성을 가지고 있어 원자력 발전소의 Cable, Con-neter, Gaskets등에 사용되고 있다.

 

Tip

실리콘 고무의 경우 무독성과 위생성, 탄성 탁월한 복원력, 내열, 내한, 비접착성 등을 응용하여 누수방지와 밀폐, 냉장보관, 보온, 보냉, 등을 강화, 유지시켜주는 기능이 요구되는 실리콘 제품을 압출, 접착등의 방법으로 더욱 경제적이고 효율적으로 해결할 수 있다.

 

<참고자료·문헌>

  1. https://www.youtube.com/watch?v=2tkxPsOmnTc 고무금형의 종류와 개요를 체계적으로 설명하는 동영상 (rubber mold)
  2. http://blog.naver.com/PostView.nhn?blogId=adlthqls&logNo=221083240018 실리콘 고무의 사상과 사출 과정을 단계별로 동영상으로 정리한 블로그
  3. https://www.youtube.com/watch?v=JuuIxWTLrgA 실리콘고무 샘플 및 제작과정의 동영상

 

<전문용어> Rubber mold, 고무금형, 압축성형, Compression Mold

 


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