인몰드(Inmold)란?
작성자 : hes0715 분류 : 시제품 | 표면처리 작성일 : 2018.03.12 13:35:23 조회 : 3781 키워드 : 라벨링,사출몰드,인몰드,표면처리,시제품
(요약/배경)
스마트폰 케이스를 개발하고 있다. 제품의 표면에 다양한 패턴을 적용하고자 하는데 패턴의 모양을 제시하기 어려운 부분이 있어 다양한 무늬의 패턴샘플을 어떻게 적용할 수 있으며, 패턴적용 시 주의해야 할 사항은 무었인가? 가능한 저가격으로 가능한 기술이 있는가?
(개요)
인몰드(Inmold) 전사는 패턴필름, 알루미늄, 가죽등의 다양한 소재의 적용이 가능하며 다중칼라 이미지가 인쇄된 필름호일이 자동적으로 사출금형 안으로 공급된뒤, 금형이 닫히고 사출이 일어남과 동시에 필름호일에 인쇄되었던 이미지들을 사출되는 제품표면 뒤에 전사되는 방식이다. 이 기술은 사출성형과 인쇄공정이 동시에 일어나무로 사출성형 후 별도의 인쇄 및 후처리를 필요로 하지 않아도 된다. 생활용품의 라벨 및 휴대전화의 디스플레이 윈도우, 가정용 전자제품의 컨트롤 윈도우 부분에 매우 빈번하게 적용되고 있다. 공정단축에 따른 시간절약 및 불량 간소로 인하여 약 30%의 원가절감에 이바지 할 수 있다.
(인몰드(Inmold)의 원리와 특성)
인몰드(Inmold) 전사는 금형에 필름을 넣어서 성형과 동시에 인쇄되는 원리로 성형과 인쇄를 일체화시킨 공정이다. 3차원 형상, 요철면에 인쇄가 가능하고, 위치결정 정도가 높고, 자유스러운 표면광택과 고품질과 고 의장화된 인쇄성형방법이며, 표면에 Hard Coating처리도 가능하여 다양한 인쇄공정을 일원화 하였다.
<그림1> 인몰드(Inmold) 성형의 사례
제품외관의 Pattern에 적용하거나 인쇄 및 그래픽 사양이 복잡한 부품에 적용하는 것으로 인쇄된 Pet 필름 등을 금형에 투입, 사출 성형하는 방식이다. 사출공정과 동시에 전시필름을 부착 생산함으로써 증착 후 알루미늄 명판을 부착하는 것과 동일한 효과를 발휘하는 용기제조 시스템이다. 종전의 사출, 진공증착(베이스코딩, 증착, 탑코딩), 접착, 알루미늄 명판 부착으로 이어지는 4단계 공정을 사출과 동시에 전사필름을 부착하여 1차 공정으로 마무리할 수 있다.
(인몰드(Inmold) 사출과 일반사출의 장.단점 비교)
인쇄 필름을 금형 내부에서 연속적으로 공급시켜야 하기 때문에 일반사출 금형과 구조적으로 상이한 부분이 많다. 롤단위의 필름을 사용하기 때문에 별도의 필름 이송 장치가 필요하고 필름이 지나갈 수 있는 구조로 금형을 제작함으로 일반 금형과 달리 상, 하코아가 반대되는 구조를 갖는다. 인몰드 사출은 소품종 대량 생산에 적합하고, 인서트 사출은 다품종 소량생산에 유리한 방식이다. 즉, 동일 혹은 다양한 색상의 연속적인 생산에는 인몰드 방식이 품질 유지면에서 월등하다.
Tip
<금형분야 전략제품 및 기술분류>
<참고자료·문헌>
1.(http://www.seokyungad.com/foil-imd/) 인몰드 데코레이션(IMD) – 주식회사 서경
2.(https://starletzzang.blogspot.kr/2017/03/inmold.html) 인몰드(Inmold) 성형이란?
3.(http://bizhospital.co.kr/04_info/knowhow_view.php?no=68&start=&key=&keyfield=&PHPSESSID=8fd1254b3d305ac1474e57a19375b896)[중소기업청] 금형 산업 로드맵
<전문용어>
라벨링, 도장, 사출몰드, 필름이송, 학 스탬핑 호일